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單繩纏繞式提升機(jī)鋼絲繩與天輪偏角調(diào)整方法研究（3）(圖文)

時(shí)間：2024-07-16 08:19:58  點(diǎn)擊數(shù)：

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2 調(diào)整方案
      調(diào)整天輪和鋼絲繩內(nèi)外偏角的原則，需保證內(nèi)外偏角值滿足《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定，同時(shí)還要確保出繩點(diǎn)位置不改變，即出繩點(diǎn)應(yīng)維持在罐籠中 心位置的正上方，保證提升容器穩(wěn)定，如圖 2 所示。θ 為 1 號(hào)天輪和基座整體旋轉(zhuǎn)的角度，以出繩點(diǎn)為原點(diǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；B1 和 B2 為調(diào)整之前的內(nèi)外偏角，圖片′為調(diào)整之后的內(nèi)外偏角，2 號(hào)天輪和 1號(hào)天輪的調(diào)整方式一致，僅旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向。

2.1 定位出繩點(diǎn)
      沿1、2 號(hào)天輪圓周方向分別在天輪下方各拉一道垂線，2 條垂線也就是 2 個(gè)罐籠提升繩的延長線，2條垂線與天輪下方基座水平面有 2 個(gè)交點(diǎn)，這 2 個(gè)交點(diǎn)分別為 1 號(hào)和 2 號(hào)天輪調(diào)整的旋轉(zhuǎn)原點(diǎn)，即出繩點(diǎn)(以此點(diǎn)為圓心旋轉(zhuǎn))。

2.2 天輪移位
      確定好旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)后，以此點(diǎn)為圓心調(diào)整 1 號(hào)天輪基座，1 號(hào)天輪基座沿出繩點(diǎn)順時(shí)針?biāo)叫D(zhuǎn)一定角度，使天輪入繩點(diǎn)對準(zhǔn)滾筒中 心布置，使得天輪鋼絲繩的內(nèi)外偏角基本相等；2 號(hào)天輪基座逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度，對準(zhǔn)其所對應(yīng)的滾筒的中 心位置，全部轉(zhuǎn)到指 定位置后，對基座進(jìn)行固定，如圖 3 所示。
2.3 檢查調(diào)整后鋼絲繩內(nèi)外偏角
      調(diào)整完成后，按上述測量方法再次對調(diào)整后的鋼絲繩天輪內(nèi)外偏角進(jìn)行測量，調(diào)整前后的鋼絲繩內(nèi)外偏角對比如圖 4 所示。測量結(jié)果如下：
      1 號(hào)天輪的內(nèi)偏角為 1°17′53″；1 號(hào)天輪的外偏角為 1°19′24″；2 號(hào)天輪的內(nèi)偏角為 1°14′40″；2 號(hào)天輪的外偏角為 1°18′08″。

      測量結(jié)果滿足《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》要求。

2.4 調(diào)整后鋼絲繩磨損狀態(tài)
      天輪調(diào)整后，筆者針對提升機(jī)系統(tǒng)對罐籠進(jìn)行調(diào)繩作業(yè)，并核查鋼絲繩與原位置是否存在異動(dòng)，確認(rèn)無問題后進(jìn)行試車。經(jīng)過為期兩周的觀察與監(jiān)測，鋼絲繩繩徑基本保持平穩(wěn)，不再有異常磨損的情形出現(xiàn)，同時(shí)鋼絲繩與天輪外緣也未再出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。

3 結(jié)語
      礦井提升機(jī)的鋼絲繩偏角問題是影響提升系統(tǒng)鋼絲繩安全運(yùn)行的重要因素之一，如果鋼絲繩偏角過大，將加大鋼絲繩與天輪輪緣的磨損，降低鋼絲繩的使用壽命，磨損嚴(yán)重時(shí)，甚至還會(huì)發(fā)生斷繩事故，造成不可挽回的損失。

      筆者在解決提升機(jī)運(yùn)行過程中提升繩偏角過大的問題時(shí)，沒有改變提升機(jī)的現(xiàn)有基礎(chǔ)及安裝位置，而是將天輪沿出繩點(diǎn)進(jìn)行了適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)，zui終滿足《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定的使用要求，經(jīng)過后期觀察，鋼絲繩不再出現(xiàn)異常磨損現(xiàn)象，事實(shí)證明，這種方法是可行的。